Als fertigendes Unternehmen betreiben Sie automatisierte Anlagen zur Herstellung Ihrer Produkte?
Ihr Ziel ist es, nicht nur jederzeit eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen, sondern auch maximale Effizienz aus Ihrer automatisierten Anlage herauszuholen.
Mit unserer Lösung, die sich speziell an die Betreiber von Sondermaschinen und hochautomatisierten Produktionsanlagen richtet, nutzen Sie vorhandene Maschinen- und Prozessdaten, um datengetriebene Entscheidungsunterstützung zu erhalten.
Im ersten Schritt gewinnen Sie Transparenz - erfahren Sie, welche Stationen und Prozesse zu erhöhter Ausschussrate oder mehr Nacharbeit führen, oder welche Baugruppen häufiger Qualitätsprobleme verursachen.
Anschließend hilft unsere Software bei der kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Produktionseffizienz: Durch zielgerichtete Vorschläge und jederzeitige Einsicht in Anlagenfehler, Stillstände und fehleranfällige Prozesse.
Bytefabrik Manufacturing Analytics fühlt den Puls Ihrer Anlage – durch eine direkte Echtzeit-Anbindung an die Steuerungssysteme werden alle Maschinen -und Prozessparameter erfasst und zusammengeführt. Daraus leitet unsere Software für jede Station und jeden Prozess ein Ereignis- und Aktivitätsmodell ab – vollständig automatisiert und ohne manuelle Eingriffe Ihrerseits.
Diese bildet die Basis für eine 360-Grad-Analyse aller Prozesse und zugehöriger Prozessparameter. Nutzer wie Qualitätsmanager, Prozessingenieure und Wartungspersonal erhalten mit Hilfe unserer modularen Software individuelle Analysen, mit deren Hilfe Arbeitsprozesse digital abgebildet und nachhaltig verbessert werden.
Auswertung aller produzierten Güter nach Gutteilen, Schlechtteilen und Nacharbeit sowie nach Schichten, Typen und Zeiten – finden Sie auf einen Blick die Ursache für Qualitätsprobleme.
Detaillierte Darstellung aller Prozesskennzahlen – vergleichen Sie die Anlagenperformance auch über Anlagen hinweg und finden Sie die Ursache für verminderte Effizienz.
Erhalten Sie eine intuitive visuelle Darstellung aller Aktivitäten, deren Laufzeiten sowie Abweichungen vom Normalprozess, um auch ungewöhnlichste Zusammenhänge wie den Einfluss von Temperaturwerten auf Prüfprozesse zu identifizieren.
Der Ausfall von Verschleißteilen kündigt sich schon häufig früh an – mit der Prozessparameteranalyse sichern Sie Prozessstabilität, indem sich abzeichnende Trends bereits früh sichtbar werden - so können Sie erforderliche Wartungseinsätze proaktiv planen.
Für jedes produzierte Produkt liegen alle Informationen bis zum Sensorwert vor – so weisen Sie Kunden auf Anfrage die Einhaltung von Grenzwerten dar und haben für jedes produzierte Teil ein langfristig gespeichertes digitales Abbild.
Für jeden Fehler, der in der Steuerung vorhanden ist, sehen Sie Auftrittshäufigkeiten, Ursachen sowie Auftretens- und Quittierungsdauer und verringern so die Ausfallzeit.
Als Entscheider haben Sie jederzeit volle Transparenz über die aktuelle Produktionseffizienz mittels OEE - übersichtlich aufbereitet in einer Scorecard. So sehen Sie auf einen Blick, welche Anlage Ihre Aufmerksamkeit benötigt.