Manufacturing Insights
Basis für jede Verbesserung ist Transparenz. Mit Bytefabrik werden relevante Maschinen- und Prozessdaten so sichtbar, dass Qualitätsverluste, Nacharbeit und Stillstände schneller eingeordnet werden können.
Demo anfragenWorum es bei Transparenz wirklich geht
Transparenz bedeutet nicht, möglichst viele Datenpunkte zu sehen. Entscheidend ist, Abweichungen im Zusammenhang von Station, Produkt, Prozess und Zeit schneller zu verstehen.
Relevante Fragen sind zum Beispiel: Welche Station erhöht die Ausschussrate? Welche Baugruppe zeigt erste Drift? Welche Prozessparameter unterscheiden Gutteile von Nacharbeit?
Genau dafür werden vorhandene Maschinen- und Prozessdaten in einen fachlichen Kontext gebracht, statt nur als isolierte Kennzahlen oder Rohsignale sichtbar zu sein.
Wo Transparenz fehlt
Der Leistungsgrad Ihrer Anlage schwankt häufig und äußert sich in kostspieligen Problemen wie erhöhter Nachbearbeitung, unvorhergesehenen Ausfällen oder mehr Ausschuss.
Die Ursachen für auftretende Probleme sind durch die Vielzahl an Prozessen in Ihrer Anlage komplex und bedürfen intensiver Fehlersuche – Ursachen sind z.B. Verschleißteile, aber auch veränderte Qualität von Zulieferteilen und Umgebungsaspekte.
Das Wissen darüber, wie Sie Ihre Anlage optimal betreiben, ist häufig in den Köpfen weniger Mitarbeiter – durch Fluktuation und Fachkräftemangel geht dieses Wissen schnell verloren und wird nicht explizit erfasst.
Wie unsere Lösung hilft
Manufacturing Insights verbindet Steuerungs-, Sensor- und Prozessdaten zu einem gemeinsamen Bild von Linie, Station, Produkt und Qualitätsereignis. So entstehen belastbare Ursachenbilder statt isolierter Einzelkennzahlen.
Qualitätsmanager, Prozessingenieure und Instandhaltung erhalten so eine Grundlage, um Ausschuss, Nacharbeit, Fehlerbilder und Anlagenverhalten schneller einzuordnen und Maßnahmen gezielter zu priorisieren.
Von Ausbringung bis OEE
Auswertung aller produzierten Güter nach Gutteilen, Schlechtteilen und Nacharbeit sowie nach Schichten, Typen und Zeiten – finden Sie auf einen Blick die Ursache für Qualitätsprobleme.
Detaillierte Darstellung aller Prozesskennzahlen – vergleichen Sie die Anlagenperformance auch über Anlagen hinweg und finden Sie die Ursache für verminderte Effizienz.
Erhalten Sie eine intuitive visuelle Darstellung aller Aktivitäten, deren Laufzeiten sowie Abweichungen vom Normalprozess, um auch ungewöhnlichste Zusammenhänge wie den Einfluss von Temperaturwerten auf Prüfprozesse zu identifizieren.
Der Ausfall von Verschleißteilen kündigt sich schon häufig früh an – mit der Prozessparameteranalyse sichern Sie Prozessstabilität, indem sich abzeichnende Trends bereits früh sichtbar werden - so können Sie erforderliche Wartungseinsätze proaktiv planen.
Für jedes produzierte Produkt liegen alle Informationen bis zum Sensorwert vor – so weisen Sie Kunden auf Anfrage die Einhaltung von Grenzwerten dar und haben für jedes produzierte Teil ein langfristig gespeichertes digitales Abbild.
Für jeden Fehler, der in der Steuerung vorhanden ist, sehen Sie Auftrittshäufigkeiten, Ursachen sowie Auftretens- und Quittierungsdauer und verringern so die Ausfallzeit.
Als Entscheider haben Sie jederzeit volle Transparenz über die aktuelle Produktionseffizienz mittels OEE - übersichtlich aufbereitet in einer Scorecard. So sehen Sie auf einen Blick, welche Anlage Ihre Aufmerksamkeit benötigt.
Demo
Vereinbaren Sie eine Demo, um Plattform, Analyse und KI-Funktionen anhand Ihrer Fragestellungen kennenzulernen.