Manufacturing Insights · Zustandsanalyse
Maschinenzustände vergleichen. Verlustzeiten im Verlauf verstehen.
Zustandsanalyse vereinheitlicht anlagenspezifische Statuswerte und zeigt, wann, wie lange und wie häufig Maschinen produzieren, warten, rüsten oder gestört sind.
Manufacturing Insights Add-on
Dieses Modul beantwortet eine konkrete Produktionsfrage auf der gemeinsamen industriellen Datenbasis.
Wenn derselbe Betriebszustand an jeder Maschine anders heißt
Zustandsanalyse schafft eine gemeinsame Sprache für Maschinenverhalten und macht Verlustzeiten über Assets hinweg vergleichbar.
- 01
Jede Steuerung bezeichnet Zustände anders
Rohwerte, Codes und herstellerspezifische Begriffe verhindern einen belastbaren Vergleich über Maschinen und Linien.
- 02
Verlustzeiten verschwinden in Sammelkategorien
Produktion, Störung, Rüsten und Warten werden nicht einheitlich getrennt oder fachlich bewertet.
- 03
Tageswerte verdecken kurze, wiederkehrende Phasen
Eine Gesamtverfügbarkeit zeigt nicht, wann ungünstige Zustände auftreten und wie oft sie den Ablauf unterbrechen.
- 04
Der Übergang von Zustand zu Ursache bleibt manuell
Teams müssen Zeitfenster in Meldungs- und Anlagenansichten erneut suchen, um eine Verlustphase zu erklären.
Vom Rohzustand zur erklärbaren Verlustphase
Mapping, zeitliche Analyse und technischer Kontext bleiben durchgängig miteinander verbunden.
- 01
Rohzustände erfassen
Zustandsprotokolle aus Steuerungen und Anlagen werden kontinuierlich übernommen.
Code · Zeitstempel · Asset
- 02
Einheitlich abbilden
Anlagenspezifische Werte werden definierten übergeordneten Zuständen zugeordnet.
Mapping · Bezeichnung · Bewertung
- 03
Zeitanteile vergleichen
Timeline, Verteilung und Linien-KPIs zeigen Dauer und Häufigkeit je Maschine und Zeitraum.
Timeline · Verteilung · Linie
- 04
Verlustphase untersuchen
Auffällige Zeitsegmente führen in den zugehörigen Meldungs- und Anlagenkontext.
Segment · Meldung · Ursache
Zustandszeit und technischer Kontext greifen ineinander
Eine gewichtete Hauptansicht zeigt die Verfügbarkeitsbasis; die ergänzende Ansicht führt in den Meldungskontext auffälliger Zeitfenster.
Maschinenzustände als nachvollziehbare Zeitbasis nutzen
Vereinheitlichte Zustände liefern eine belastbare Grundlage für verfügbare und nicht verfügbare Produktionszeit.
Maschinenverhalten einheitlich bewerten und gezielt erklären
Flexible Zustandsquelle
Maschinenzustandsprotokolle aus unterschiedlichen Steuerungen und Anlagen verwenden.
Einheitliches Mapping
Rohzustände je Asset in vergleichbare übergeordnete Zustände gruppieren.
Timeline und Verteilung
Zeitliche Abfolge, Dauer und Anteil der Zustände je Maschine untersuchen.
Linien-KPIs
Zustandsanteile über Anlagen hinweg zu einer operativen Liniensicht verdichten.
Kontext-Drill-down
Auffällige Segmente mit Meldungen und weiteren Analysen verbinden.
Einordnung und Datenbasis
Was Zustandsanalyse von anderen Modulen unterscheidet
Welche Zustände können ausgewertet werden?
Die relevanten Rohzustände werden je Anlage ausgewählt und auf fachlich verständliche übergeordnete Zustände abgebildet. Dadurch können unterschiedliche Maschinen vergleichbar werden.
Wie unterscheidet sich Zustandsanalyse von OEE?
Zustandsanalyse untersucht Abfolge, Dauer und Verteilung von Maschinenzuständen. OEE verwendet unter anderem Verfügbarkeitszeiten und ergänzt Leistungs- und Qualitätsfaktoren zu einer Gesamtkennzahl.
Wie unterscheidet sie sich von Prozessanalyse?
Zustandsanalyse betrachtet den zeitlichen Betriebszustand von Maschinen. Prozessanalyse rekonstruiert dagegen den Weg von Teilen oder Chargen durch Produktionsstationen.
Können Maschinen mit unterschiedlichen Zustandscodes verglichen werden?
Ja. Das Mapping auf gemeinsame übergeordnete Zustände schafft die Vergleichsebene, während der ursprüngliche Rohzustand für die Nachvollziehbarkeit erhalten bleibt.
30-Minuten-Produktdemo
Welche Maschinenzustände möchten Sie vergleichbar machen?
Wir zeigen, wie Rohzustände vereinheitlicht, als Verlauf und Verteilung untersucht und mit Verfügbarkeit und Meldungen verbunden werden.
Produktdemo mit einem konkreten Zustandsfall